玻璃纖維在環(huán)氧層壓制品加工過程中其流變性質(zhì)往往發(fā)生很大改變，并且直接影響層壓制品的最終力學(xué)性質(zhì)。一般升溫速率為2~5℃/min，當(dāng)溫度達到某一溫度（如120℃）時進行保溫，樹脂有B階段開始進行交聯(lián)反應(yīng)，保溫一定時間后，施以一定壓力，然后進一步升高溫度至樹脂固化完全，在這樣一個加工過程中，樹脂的黏度變化是很重要的，直接影響加工工藝性和制品性能。在太低的保溫溫度下進行固化，曲線出現(xiàn)第一個極小值，粘度達，樹脂不能充分發(fā)展。固化鍍鋁隨著時間的變增加仍很慢。當(dāng)施加壓力，再次升高溫度使黏度出現(xiàn)第二個極小值，由于此時的黏度太小，施加的壓力使樹脂外溢相當(dāng)嚴重。這時制品的樹脂含量少，制品容易產(chǎn)生分層。如果壓層時，在太高的保溫溫度下進行固化，曲線黏度的第一個極小值，施壓同樣造成樹脂外溢，仍然不能保證制品的性能。因此，保溫溫度、保溫時間和施加壓力的選擇應(yīng)以樹脂外溢，不能壓實食品，得到最佳力學(xué)性能的制品為準則。顯然，層壓過程中流變性質(zhì)的嚴格控制是選擇最佳加工工藝參數(shù)的理論依據(jù)。固化溫度的影響   用動態(tài)實驗方法可以研究固化溫度對產(chǎn)品性能的影響。當(dāng)固化溫度增加時，產(chǎn)品的Tg移向高溫，固化溫度過高，雖然Tg高，但由于樹脂的遷移而使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。固化溫度低，最終產(chǎn)品的Tg低，力學(xué)性能差。因此應(yīng)綜合各種因素進行考慮來選擇實際的工藝條件才能得到最佳性能的產(chǎn)品。固化速率的影響   有人對玻璃纖維環(huán)氧層壓體系，在保溫之后，再次升溫的加熱速率對流變行為和最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響曾做過許多研究。一般來說，在固化過程中溫度變化和體系的黏度變化中，增加加熱速率，黏度的第二個極小值減小，交聯(lián)時間縮短，由于傳熱不均勻，導(dǎo)致交聯(lián)密度小，產(chǎn)品的玻璃化溫度Tg減小。在此相反，慢的加熱速率使得傳熱均勻，因而交聯(lián)密度大，玻璃化溫度Tg高。不同固化劑的影響   胺、酸、酸酐固化劑的種類和含量的選擇對于控制固化過程中黏度的變化以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量是極其重要的。不同固化劑種類對作為印刷電路板的環(huán)氧固化物動態(tài)力學(xué)行為的影響。同樣的環(huán)氧樹脂，用不同的固化劑固化，其固化物的玻璃化溫度Tg可在一個寬廣的范圍內(nèi)變化，可見固化劑不僅可以改變固化物的結(jié)構(gòu)，還可以改變最終產(chǎn)品的性能。