甲苯2,4-二異氰酸酯（TDI），LR，在N2保護下減壓蒸餾，收集104℃/133Pa的餾分；E-44環(huán)氧樹脂，用4A分子篩干燥1d后使用。合成端氨基聚氨酯（ATPU） 再說室溫20℃和N2氛圍下，邊攪拌邊將計量的己二醇-二甲亞砜溶液和二丁基二月桂酸錫（DBTDL，用量為己二醇與TDI總量的0.3%~0.5%）滴入含0.05mol甲苯2,4-二異氰酸酯（TDI）的4-甲基-2-戊酮溶液中。在60℃下反應12h后冷卻至室溫，并在N2氛圍和攪拌下緩慢滴入用冰水浴冷卻的含0.025mol乙二胺的二甲亞砜溶液中，之后再40℃恒溫反應2.5h，并真空脫除過量的乙二胺和全部溶劑即得到ATPU。控制TDI與己二醇的物質(zhì)的量比大于1，并改變己二醇的量，可得到不同子量的ATPU產(chǎn)物。

    主要影響因素:投料比對端氨基聚氨酯分子量及其吸水率的影響  控制反應物中TDI與己二醇的相對用量及其R（[NCO]/[OH]）可制備不同分子量的端氨基聚酯（ATPU）。隨R由2.0降低到1.1,分子量（M）逐漸增大，吸水率降低，這說明隨M的增大，其極性降低。當M為600時，ATPU吸水率為1.7%，遠低于其它常用的環(huán)氧樹脂脂肪胺固化體系，但仍有一定的吸水性。端氨基聚氨酯的分子量對膠黏劑力學性能的影響  ATPU分子中含有大量的氨基甲酸酯基和柔韌性很好的脂肪鏈，并有反應活性很高的脂肪胺基團，因而用它與環(huán)氧樹脂配成的膠黏劑不僅能常溫固化，而且可望具有耐沖擊，撓曲性好、剝離強度高、附著力大，良好的耐高低溫等性能。隨著M的增大，膠黏劑的剝離強度出現(xiàn)最大值，附著力降低。這是因為分子量增大，膠黏劑的交聯(lián)密度減少、流動性、潤濕性變差，從而降低了附著力，而交聯(lián)點間的柔性鏈段邊長必然改善膠黏劑的柔韌性。當M較小時，與環(huán)氧樹脂的物質(zhì)的量比在1.0時膠黏劑的剝離強度最大。ATPU用量過大或過小，膠黏劑會由于存在殘留的ATPU或交聯(lián)密度減少而降低力學強度。但隨著M的增大，固化劑的用量對膠黏劑玻璃強度的影響變小。